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上次给阜新本地一家做休闲食品的客户改画册，最开始的初稿里，同一页的出血位只留了2mm——这是印刷行业的通用标准，很多同行就这么过了。但我们的设计师盯着稿纸看了十分钟，还是把出血位改成了3mm，还在页脚加了细细的裁切线对位标记。
常见的做法里，出血位只要符合印刷规范就不会再抠，哪怕后期手工裁切时，2mm的余量刚好够，不会露白。但我们会算不同纸张的收缩率：128g铜版纸的收缩率在0.5%左右，200g的厚纸收缩率能到1%，3mm的余量刚好能盖住裁切时的偏移，哪怕印刷厂的师傅说“多1mm费纸，效果差不了多少”，我们还是坚持。
还有色值的选择，客户原本用的是CMYK通用正红色，印刷厂说这个色值批量印出来没问题。但我们的设计师特意问了，客户的产品主要摆在本地超市的货架上，货架的灯光偏冷，通用正红色在冷光下发灰，没法在一众竞品里跳出来。后来我们把红色的品红数值加了5%，哪怕印刷厂说“通用色值的颜色更稳定”，我们还是坚持调。
还有打样，很多客户觉得电子样够看了，没必要打实物样。但我们不管客户怎么说，都要打完整的实物样——用和批量印刷一样的纸张、油墨，甚至装订用的胶黏剂。上次给另一家客户做包装设计，我们打样后试翻了一百次骑马订的折页，发现折痕处有细微的开裂，赶紧调整了折页的间距，避免后期批量印刷时出现问题。
我们有200多位坐班设计师，每个人入职后都要跟着工艺师傅学至少三个月，从纸张的克重、油墨的特性到裁切的角度，都要摸得门清，不然拿不起笔做品牌设计。
设计定稿后，我们的制作环节走代采，而且是货到付款——我们对合作的供应商有严格的品控要求，哪怕供应商说“先付款再拿货更稳妥”，我们还是坚持货到付款，就是为了能随时把控物料的质量。
算下来，我们累计服务7000多家客户，很多是做了五六年的老客户，介绍的新客户占了不少，都是因为认可我们不肯省的那些细碎功夫。
我们宁愿慢一点，多花点时间，不肯省那些看似无关紧要的细节——品牌设计的真功夫，从来不是靠喊出来的，是一天天磨出来的。